مصالح مورد نیاز برای ایزوگام در تهران

ایزوگام-نصب ایزوگام-قیمت ایزوگام

ارسال شده در اسفند ۱۸, ۱۳۹۷ بدست ayobkarami1359

ایزوگام، نام تجارت گونه‌ای عایق آمادهٔ ضد نم و رطوبت برای پوشاندن پشت بام، استخر و همانند آن است.[۱]ایزوگام پوششی است برای عایق کردن که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب به‌کار می‌رود، و از فرآورده‌های نفتیبدست می‌آید.

محتویات

۱ لایه های برپایی دهنده ایزوگام

۲ پیشینه

۳ چیستی و کاربرد

۴ لایه‌های گوناگون

۵ موارد کاربرد

۶ فرایند فرآوری ایزوگام بدست دستگاه خط تولید ایزوگام

۷ انواع ایزوگام

۸ منابع

لایه های برپایی دهنده ایزوگام

لایه های تشکیل دهنده ایزوگام

پیشینه

عایق بندی رطوبتی ساختمان‌ها که الی چهل سنه ماضی به صورت سنتی، با آسفالت و قیر گونی اتمام می‌گرفت با پیدایش عایق‌های رطوبتی و مزیت‌های این گونه عایق‌ها به تدریج جای خویش را به این عایق‌ها دادند. امروزه در بیش‌تر ساختمان‌ها چه در مرحلهٔ پی و فونداسیون و چه در ایزولاسیون دیوارها، سرویس‌ها و پشت بام، ایزولاسیون با لایه عایق رطوبتی انجام می‌گردد.

چیستی و کاربرد

ایزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده می‌شود و از نفوذ آب و نم به پیرامون زیر خویش ممانعت می‌کند. عمر ایزوگام بطور میانگین ۱۰ سال است.

ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی(تجربه) و تکنولوژی در راستای ایمن سازی سازه‌ها در برابرنم و نم پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، بعد از گذر از آزمون‌های گوناگون، در آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش خواهند داد.

لایه‌های گوناگون

لایه‌های گوناگون به ترتیب از رو به کف به شرح زیر می‌باشد:

لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film) یا پودر معدنی(mineral powder) یا فویل آلومنیوم (aluminum foil)

بافت (tissue)

پلی‌استر (polyester)

مواد افزودنی ویژه

لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film)

موارد کاربرد

ایزوگام به دلیل سبکی و مقاومت زیاد به انفرادی یک عایق رطوبتی کامل جهت موارد ذیل می‌باشد:

پشت بام‌ها

ایرانیت

پی ساختمان

استخرها

مخازن آب

تونل‌ها

کانال‌های آبیاری

سرویس‌های بهداشتی

سردخانه‌ها

سدها

پل‌های هوایی

باند فرودگاه

پارکینگ‌های طبقاتی

مرغداری‌ها

لوله‌های آب گاز، نفت

دامداری‌ها و غیره…

فرایند تولید ایزوگام بدست دستگاه خط تولید ایزوگام

بسته به گونه فرآورده (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند. سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. در ضمن ضخامت لایه بدست مجرای خروجی تعبیه شده در رأس تشتک قیر تنظیم می­گردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه بعد از طی حوض آب و عبور از بین غلطک­ها سرد می­گردد. در مرحله پس پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد بالابر ذخیره سازی می­گردد. آسانسور مایه اندوخته سازی گذرا لایه ایزوگام در دستگاه، و ممانعت از توقف تولید می­شود. همچنین فن‌های خشک کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام می­دهند. در واپسین،انجام ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به درازا ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا” توپ) می­گردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و بدست پرتاپ کننده به خارج پرتاپ می‌گردد.

انواع ایزوگام

ایزوگام بر پای بست، مونث اصلی ساختن دهنده آن به دو نوع بخش می‌شود:

۱. ایزوگام پلیمری با به کارگیری قیر خالص ۷۰-۶۰: عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر ناب-سره ۷۰-۶۰ بوده و حائز کیفیت زیاد فوقانی در سنجش با ایزوگام دمیده است. قیر خالص ۷۰ -۶۰ از تصفیه نفت خام به دست می‌آیند. در نشان حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلالهای نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و دیگر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از نزدیک ۳۸۰ درجه (در خفگی عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به چهره جامد یا نیمه جامد است. قیرهای خالص، با درجه نفوذشان نامگذاری شده‌اند. قیر ۶۰/۷۰ در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد.

مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام پلیمری: قیر ناب-سره ۷۰-۶۰ ، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ لغایت ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک، مواد APP درجه ۱ و ۲، پوشال گونی پلاستیکی

جهت فرآوری این نوع ایزوگام قیر ناب-سره ۷۰-۶۰ و دیگر مواد اولیه بیان شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر می‌گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می‌شود. خروجی میکسر، مایعی به نام پلیمر ایزوگام می‌باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می‌گردد.

۲. ایزوگام دمیده با به کارگیری نفت کوره (مازوت): عنصر اصلی در این گونه ایزوگام قیر دمیده است و به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر ناچیز تری دارد.

قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ الی ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود. در نشانه اتمام این فرآیند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و با برپایی آب، عمل بسپارش رخداد می‌افتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ اقلیت است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت مختصر تری نسبت به دگرگونی ها دما دارد. این گونه قیر اغلب در برپایی ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری باره استفاده پیمان می‌گیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R می‌باشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ می‌باشد.

مواد مورد احتیاج جهت ساخت ایزوگام دمیده:قیر دمیده، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ لغایت ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک

برای فرآوری این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می‌گردد. لازم به ذکر می‌باشد که قیر دمیده فرآوری شده بیچارگی به افزایش هیچ ماده‌ای ندارد و مستقیما” وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می‌گردد.

تقسیم بندی ایزوگام بر اساس گونه لایه‌های به شغل رفته (تیشو و پلی آستر):

ایزوگام تک لایه (شامل پلی استر دوخته): این گونه ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف اکثریت را دارد.

ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر): این گونه ایزوگام ستبر تر از گونه تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می‌باشد.

تقسیم بندی ایزوگام در تهران بر بنیاد پوشش آلومینیمی روی آن:

ایزوگام با روکش آلومینیم: با توجه به روکش آلومینیمی، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش روشنایی سر راست آفتاب است کاربرد زیادی دارد.

ایزوگام بدون روکش آلومینیم: این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس‌های بهداشتی، پی و… به پیشه می‌رود.